رول های صنعتی

گروه صنعتی جامین طرح پارسیان یکی از شرکت های چیشرو در تولید رول های آهنی و فولادی در ایران است. در حال حاضر شرکت جامین در زمینه تولید تجهیزات و تاسیسات خاص رول های صنعتی آب دیده و بسیار مقاوم و مهندسی شده شامل شمش های با کیفیت و آب دیده،  رول های آب دیده سخت شده و حرارت دیده آهنی مانند انواع رول های القایی سخت شده در صنایع موجود فعال می باشد.

کاربرد های نورد گرم

رول های ساخته شده در شرکت جامین طرح پارسیان برای کاربردهای متنوع صنعتی در نظر گرفته شده است و قابلیت و ظرفیت رفع نیاز های متنوع آسیاب های مختلف را دارد. رول های صنعتی جامین کاملا بصورت سفارشی و ویژه تولید می شوند تا برای انواع محصولات مسطح و برای کاربرد برای محصولات نیازمند به رول های طولانی کفایت کنند.

ضمن اینکه مشاروان ما در شرکت جامین طرح پارسیان همواره در خدمت مشتریان خود به منظور برآورده کردن نیازهای آنها بصورت حرفه ای و خاص می باشند و آمادگی دارند که تمامی تجارب خود را در اخیتزا مشتریان خود برای انتخاب بهترین محصول و رول مورد نیاز با کارایی بالا قرار دهند.

انواع رول های صنعتی که در این شرکت تولید می شوند عبارتند از:

• رول های قالب گیری شده
• رول های آب دیده شده یا آهنگری شده
• رول های ریخته گری شده
• شمش های با کیفیت آهنگری شده
• شمش های مهندسی شده یا طراحی شده

سطح کاری رول های نورد سرد گروه صنعتی جامین طرح پارسیان به خوبی نشان دهنده میزان ساختاری آزاد گرافیتی با کیفیت این رول ها می باشد که با استفاده از کاربید های یوتکتیک و آستنیت ساخته شده است.

این لایه به دلیل داشتن سختی بسیار بالا در برابر شرایط ساینده و پر فشار دارای مقاومت بسیار بالایی است هسته مرکزی و گردنه های استفاده شده در این رول ها دارای رنگی خاکستری تیره هستند که حاصل تولید و استفاده از آهن S.G در تولید آنها می باشد، این نوع آهن با مقاومت بالا در برابر رطوبت حرارتی کمک بسیار زیادی در کیفیت و سختی رول ها و طول عمر آنها داشته است.

ضمن اینکه در تولید این رول ها تلاش شده است تا لکه های ابری یا خال مانند غیر ضروری موجود در آنها به شکل زیادی حذف شوند.

این رول ها برای ایستگاه پایانی و یا تکمیلی و به منظور گرد کردن شمش ها، دفرمه کردن شمش ها و یا حلقه کردن سیم ها یا میله های تولید شده  در آسیاب استفاده می شوند. میله های فلزی TMT دارای قسمت هیا کوچکتر ،برای  تولید رول های آسیابی، رول های آلومینیومی و رول های مورد نیاز در فرایند تغذیه آسیاب استفاده می شوند.

ظرکت جامین طرح پارسیان تنها شرکت متخصص در تولید رول های آسیابی در کشور است که به آخرین دستگاه ها و تکنیکم های ریخته گری و قالب گیری و تولید انواع رول های صنعتی با فرایند دوگانه تصفیه گریز از مرکز می باشد.

فرایند دوگانه تصفیه گریز از مرکز باعث می شود تا رول های صنعتی به شکلی پویا و با تراکم بالا و اندازه دانه های بسیار خوب ساخته شوند. این سه ویژگی رول ، انها را به بهترین گزینه برای استفاده در انواع فرایند های آسیاب تبدیل کرده است.

رول های چدن سرد خنثی شده تولیدی در این شرکت  با توجه به آلیاژ به کار رفته در تولید آنها و مقاومتی که در برابر سایش دارند به سه نوع متفاوت تقسیم می شوند.

این گروه از رول ها به عنوان رول های دندانه آهنی شناخته می شوند. بر خلاف مشخصه های تعریف شده برای رول های آهنی نورد سرد ، این رول ها دارای مقدار کمی از مشخصه های زلال بودن می باشند و بر عکس مقدار زیادی لکه و یا خال های ساختاری می باشند.

رول نا پیوسته با استفاده از ترکیبی از نسبت های سیلیکون، کروم، نیکل و مولیبدن تولید می شود که این نوع رول ها نیز ظاهری کاملا شفاف و سفید نیستند و در ظاهر آنها تاثیر استفاده از فلوت های گرافیت بسیار ریز پراکنده دیده می شود که کم کم با حرکت پوسته به سمت هسته بیشتر مشهود می شوند و میزان کربید آنها کمتر خواهد شد و کاهش می یابد.

انتقال از ساختار سرد  به سمت گرافیت با حالت صاف انجام می شود که این تغییر تدریجی در ساختار رول ها و سختی آنها باعث ساختار نا محدود سردی رول می شود و اجازه می دهد تا شیارهای یا آج های عمیق تری ایجاد کند. رول های نیمه خالص نورد سرد قدرت زیادی در غلتک ایجاد می کنند و باعث می شوند که توانایی انها برای ایجاد شیار بسیار بیشتر شود.

این نوع رول ها سختی زیادی دارند و تا 80 درجه سانتی گراد را به خوبی مقاومت می کنند. آنها می توانند برای بخش های پردازش مانند T-bar و U-Sections و یا حتی برای استفاده در ایستگاه های سخت تر و زمخت تر و یا متوسط  برای آسیاب های و سیم های مختلف کاربرد داشته باشند.

ضمن اینکه این رول ها را به نام رول های آهنی کوارتزی هم می شناسند و در گسترده متنوعی تولید می شوند تا نیاز های انواع آسیاب های رولی را بر طرف کنند. این رول ها در مخروط های روانکاری و میانی آسیاب های رولی استفاده می شوند.

عموما در تولید این رول ها از ساختار های متناسب با آسیاب و معمولا از آستنیت تبدیل شده ( پرلیت)، کاروتائید یوتکتیک و یا گرافیت اسفروئیدی استفاده می شود. آهن های رشته ای گرافیتی اسفروئیدی ممکن است از یک ماتریس پرلیتی بهره ببرند و یا از مقدار زیادی عناصر آلی در ساختار خودشان استفاده کنند که می تواند ماتریسی و یا متفاوت باشد.

 محدوده سختی آنها نیز حدود HSC 50-80 می باشد که این میزان سختی می تواند پارامترهای رولینگ های یک آسیاب خاص را به شکل حرفه ای ارتقا دهد تا قادر باشد در سخت ترین و پیچیده ترین شرایط کار کند.

رول های قالب گیری شده آهنی گرافیتی اسفروئیدی ( آهنی S.G ) که به آهن چسبیده هم بعضا توصیف می شوند به عنوان یمی از مواد مختلف مورد کاربرد برای تولید رول ها استفاده می شوند که اخیرا نیز استفاده از آنها بیشتر شده است. رول های آهنی گرافتی اسفروئیدی  با کربن آزاد و شکل کروی یا گره دار ساخته می شوند که می توانند به راحتی برای از بین بردن اثر لکه ای گرفایتی پوسته کاربرد داشته باشند و در ضمن این نوع رول ها خواص مکانیکی چدنی بهبود یافته ای دارند.

رول های فولادی S.G در برابر سایش های فولاد های ریخته گری و فرفره ای یا حرارت دیده بسیار توانا و مقاوم هستند و به همین دلیل عموما خاص آسیاب های ورق زهکشی و میله ای و یا آسیاب های میله ای یا اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند.

به عنوان یک نتیجه گیری می توان گفت که رول های اسفروئیدی گرافیتی یا رول های S.G بسیار قوی تر از رول های نوع شفاف و یا رول های سرد هستند و افت تدرجی سختی آنها بسیار کمتر است.

افتخار ما در شرکت جامین طرح پارسیان تولید بهترین رول ها متناسب با انواع غلتک ها و ماشین های نورد اتوماتیک و نیمه اتوماتیک با سرعت بالا به عنوان راه حلی نهایی می باشد.

رول های کامپوزیت کاربید تولیدی ما نیز از بهترین نوع رول ها برای استفاده در کارخانه هایی هستند که به دنبال رول هایی با قابلیت بالا، پرت کمتر و اندازه و تحمل محصولات نورد بیشتر هستند.

کاربید های آهن، نیکل، کروم و ام او در پوسته گریز از مرکز از طریق انتشار آهن های نادولار ساخته می شوند تا این کامپوزیت ها با انواع مختلف نورد ها سازگار شوند.

بهره وری

شکست رول ها

فرایند متالوژی پیشرفته اتصال دو ماده مختلف با خواص کاملا متفاوت در شرکت جامین طرح باعث تولید رول هایی شده که قادر به ارئه بالاتری عملکرد تضمین شده می باشند. تجربه عملیاتی نشان می دهد که رول های کامپوزیت بین 3 تا 5 برابررول های وراداتی و یا رول های تولیدی دیگر توانایی و مقاومت دارند.

این افزایش قابل توجه در تولید محصول و یا روکش رول های تبدیل شده است که ضمن بالا بردن توانایی رول ها باعث کاهش ضایعات و بالاتر رفتن بهره وری و جریان تولید نرمال تر می شود. ضمن اینکه تحمل محصولات تولیدی در این شرکت و دوام سطوح رول ها بسیار بهبود یافته اند.

در کل توصیه ما به شما استفاده از رول های کامپوزیت کاربید MRS برای تولید بهتر در ماشین های نورد خودتان می باشد.