جداسازی سنگ معدن توسط غربالگری

اهداف:

هدف از فرآیند مواد معدنی تولید حداکثر مقدار از مواد خام است. این هدف می تواند یک محصول خرد شده با اندازه و شکل مشخص یا حداکثر بازیابی فلزات از یک سنگ معدن پیچیده باشد. بیشترین ارزش مواد معدنی (مواد معدنی فلزی و صنعتی) توسط خلوص آنها قیمت گذاری می شود. پس از آزاد سازی از طریق کاهش و کنترل اندازه همه مواد معدنی به راحتی از یکدیگر جدا می­ شوند. بسته به خواص ویژه هر مواد معدنی می توان آنها را با روش های مختلف جداسازی، بازیابی نمود.

• مقدمه

غربالگری مکانیکی، که اغلب غربالگری، نامیده می شود، روشی برای گرفتن ریز دانه از مواد سنگی و جداسازی به گریدهای مختلف توسط اندازه ذرات است. این روش کنترل اندازه نامیده می شود. با کنترل اندازه، می توان فرآیند جداسازی جامدات دو یا چند محصول بر اساس اندازه را درک نمود. با استفاده از روش­های کنترل اندازه بهینه، می­توان نتیجه را در رابطه با ظرفیت، اندازه و شکل ذرات بهبود بخشید. اندازه­گیری یا طبقه بندی سنگ معدن یک گام بسیار ضروری در فرآیند مواد معدنی است. طبقه بندی مواد معدنی یک روش جداسازی است. این روش جز جداسازی سنگ معدن به بخش های تشکیل دهنده آن نیست. امروزه، طبقه بندی کننده ها به طور گسترده در معادن معدنی صنعتی، معادن الماس و معادن زیرزمینی و فلزات گرانبها استفاده می شوند. سنگ معدن به طور معمول برای افزایش کارایی سایر فرآیندهای تصفیه، توسط کاهش مقدار مواد فرآیندی است در حالی که به طور همزمان افزایش خلوص آن افزایش می یابد.

• کنترل اندازه

هیچ یک از آسیاب های سنگ شکن و خرد کن هنگام ایجاد اندازه مناسب محصولات نهایی خیلی دقیق نیستند. دلیل وجود ترکیبات مختلف کریستال­های معدنی(سخت-نرم، ساینده – غیر ساینده) است، که تا حدی در طراحی و عملکرد تجهیزات اثر گذار است. کنترل اندازه ابزاری برای بهبود کسر اندازه در مراحل فرآیند و در محصولات نهایی است.

• تئوری غربالگری

هدف غربالگری جداسازی ذرات دانه ای ریزتر از ذرات دانه ای درشت تر می باشد. البته به همین سادگی که به نظر می رسد نیست و برای ترکیبات پیچیده منفذ کوچکتر است. به عنوان مثال، اگر نمونه ای از سنگ معدن خرد شده حاوی50٪ وزنی از ذرات کوچکتر از”8/1 بر روی الک آزمایشی استاتیک ریخته شود، با ریختن آنها بر روی سرند، مقداری زیادی بر روی سطح سرند باقی می ماند. حال اگر الک به نوعی در حالت رفت و برگشتی یا چرخشی در جهت افقی تکان داده شود یا با یک حرکت رفت و برگشتی در هر دو جهت افقی و عمودی داشته باشد، ذرات کوچکتر از “8/1 شروع به عبور از سرند می کنند، زمانی که همه ذرات نزدیک به اندازه منفذ جدا شوند سرعت کاهش می یابد. مدت زمان تکان جهت رسیدن به این مرحله تقریبا متناسب با مقدار نمونه قرار داده شده روی الک آزمایشی 1 است، که با توجه به عمق اندازه گیری شده بستر مواد استاتیک قبل از شروع تکان می باشد.

       3-1 فاکتورهای کنترلی غربالگری

نمودار زیر عملکرد فاکتورهای کنترلی غربالگری در فرآیند مواد معدنی را نشان می دهد.

فاکتورهایی که می توانند بر روی غربالگری موثر باشند.

 

3-2 توزیع سایز ذرات

توزیع سایز ذرات باید به دلایل زیادی در مراحل مختلف در کارخانه های فرآوری مواد معدنی کنترل شود:

• برای جلوگیری از خرد کردن یا آسیاب مواد ریزتر و برای حفظ ذرات بزرگتر برای کاهش اندازه بیشتر،
• برای ارائه اندازه بهینه ذرات برای فرآیند کارا در سیستم های جداسازی پایین و سیستم های تغلیظ، و
• برای تهیه محصولی که متناسب با مشخصات اندازه ذرات مورد نیاز بازار است.

دو روش برای جداسازی ذرات بر اساس اندازه وجود دارد: غربالگری و طبقه بندی.

3-3 اندازه ذرات و اعداد مش

سایز ذرات – مش یا میکرون ؟

• روش غربالگری مکانیکی

غربالگری مکانیکی، که اغلب غربالگری، نامیده می شود، روشی برای دانه بندی مواد سنگی و جداسازی آنها به گریدهای مختلف توسط اندازه ذرات است. این روش در بسیاری از صنایع مانند فرآیندهای معدنی و معادن، کشاورزی، داروسازی، غذا، پلاستیک و بازیافت استفاده می گردد.

4-1 انواع غربالگری مکانیکی:

انواع تجهیزات غربالگری مکانیکی وجود دارد که باعث جدا سازی می شوند. که بر اساس حرکت دستگاه از طریق موتور متحرک کار می کنند.

(a تجهیزات مدور- پرتابی ارتعاشی:

این نوع تجهیزات دارای یک شافت گریز از مرکز است که باعث کج شدن قاب تکان دهنده با زاویه می شود.

(b تجهیزات مدور- پرتابی ارتعاشی:

تجهیزات مدور- پرتابی ارتعاشی یک تکان دهنده یا مجموعه ای از تکان دهنده هاست که محرک باعث حرکت کل ساختار می شود. ساختار با حداکثر پرتاب یا طول منبسط و سپس به یک حالت پایه بر می گردد. فنرها در زیر ساختار، جایی که جذب لرزش و تکان وجود دارد، واقع شده بطوریکه ساختار به حالت پایه باز گردد. این نوع از تجهیزات در بسیاری از ذرات بزرگ، اندازه ای در محدوده ی سنگ ریزه تا تخته سنگ، مورد استفاده قرار
می گیرد.

1. c) تجهیزات ارتعاشی با فرکانس بالا

این نوع از تجهیزات تنها سرند را حرکت می دهند. بر خلاف بالا، قاب تجهیزات ثابت و تنها سرند ارتعاش می یابد.

(d تجهیزات رفت و برگشتی

این نوع از تجهیزات متفاوت از دو نوع بالایی است، دستگاه با یک حرکت دورانی نزدیک به سطح با زاویه کم است حرکت رفت و برگشتی دارد.

(e سرندهای ترومل

نیاز به ارتعاش ندارد، در عوض، مواد به درون یک درام چرخشی افقی با پنل های سرند چرخشی با قطر درام تغذیه می شود.

• غربالگری

در ساده ترین پیکربندی، سرند یک سطح سخت سوراخ دار است که دارای یک ماتریس با ابعاد سوراخ ثابت
می باشد. موادی که به سطح سرند ریخته می شوند اگر ریز تر از سوراخ ها باشند از طریق سرند می ریزند و توده درشت تر برای تخلیه به انتهای سرند منتقل می شوند. اغلب غربالگری اندازه های کمتر از 0.5 میلی متر سخت است. غربالگری توسط دو فرآیند انجام می شود: غربالگری بر اساس طبقه بندی و سقوط آزاد.

(a غربالگری توسط طبقه بندی

پس از ایجاد یک بستر مواد بر روی سطح سرند، زمانی که حرکت سرند اصطکاک داخلی مواد را کاهش دهد، مواد طبقه بندی می شوند. این بدان معنی است که ذرات ریز تر می توانند از آنهایی که درشت تر هستند جدا شوند.

1. b) غربالگری توسط سقوط آزاد

اگر از شیب دو برابر برای طبقه بندی (از 10-15 تا 20-30 درجه) استفاده شود، سقوط آزاد اتفاق می افتد، به این معنی که هیچ لایه ای از ذرات نمی تواند روی سطح سرند ایجاد شود. ذرات به طور مستقیم از طریق سطح سرند، با دادن ظرفیت بالاتر(یا تجمع فشرده تر) اندازه گیری می شوند، اما همچنین شدت جداسازی کمتر است. بهینه ترین حالت استفاده زمانی است که مقدار زیادی از ذرات ریز تر سریعا حذف شوند. غربالگری با استفاده از سرندهای مکانیکی انجام می شود. انواع مختلفی از سرند وجود دارد.

5-1 انواع سطح سرند

انتخاب سایز و نوع سرند بسیار مهم است. انتخاب سطح سرند نیز به همان اندازه نیز مهم است. این موضوع نه تنها به روزنه صحیح مرتبط به “اندازه برش”، بلکه همچنین به عملکرد فرسایش این صفحه اشاره دارد. چندین نوع از سطوح سرند با انواع مختلفی از مواد وجود دارد که از دو نوع معمول سطح سرند از سیستم های پیوست تحت تنش و مدولار استفاده می شود.

(a سیم بافت شده:

سیم بافت شده، که عموما از فولاد ضد زنگ تولید می شود، معمولا به عنوان فیلتراسیون متوسط برای الک کردن در صنایع مختلف استفاده می شود.

(b صفحات سوراخدار و پانچ شده:

در یک کارخانه آسیاب و غربالگری، صفحات پانچ شده یا سوراخدار اغلب در سرندهای ارتعاشی اسکالپر پس از عبور محصولات خام از خطوط گریزلی استفاده می شود. اغلب بر روی سطح تحت تنش نصب می شوند، صفحات پانچ شده برای کاربردهای با ضربات بالا و جریان مواد بالا عمر فرسایش عالی ارائه می دهد.

(c سطح سرند سنتزی(عموما لاستیک یا پلی یورتان):

سطح سنتزی سرند در کابردهای با نیاز به عمر فرسایشی بالا استفاده می شود. تولید کنندگان بزرگی مانند معادن سنگ حجیم از آنها جهت کاهش فرکانس مورد نیاز برای توقف کارخانه برای تعمیر و نگهداری سطح سرند استفاده می کنند. لاستیک همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه سطح سرند بر روی صفحه اسکالپر استفاده
می شود.

(d سطح سرند خود تمیز کن:

سطح سرند خود تمیز کن در ابتدا جهت حل مشکلات انسداد سرند مهندسی و طراحی شده است. ایده این است که سیم ها به صورت یک طرفه روی سطح مسطح قرار گرفته و حفره ها ایجاد و سپس با هم بر روی میله های نگهدارنده (میله های تاجی و یا میله های باکر) نگه داشته شوند. این امر اجازه می دهد که در سیستم بین
میله های نگهدارنده آزادانه ارتعاش ایجاد و از انسداد و بسته شدن سطح جلوگیری شود.

5-2 انواع سرند

انواع زیادی سرند وجود دارد، اما می توان آنها را به 4 گروه کلی کاهش داد. از این نوع تقریبا 80٪ به طور گسترده از نوع سرندهای تک لایه، طبقه بندی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع دیگر شامل دو، سه یا چند لایه می باشد. گاهی اوقات، غربالگری نوع طبقه بندی و سقوط آزاد برای کاربردهای مختلف ترکیب می شوند.

تک لایه

• سرند طبقه بندی
• مدور (15 درجه)
• خطی 5-0 (درجه)
• هنوز راس انتخاب غربالگری است.
• 

دو لایه

• سقوط آزاد
• فشرده سازی- با ظرفیت بالا با انتخاب کمتر
• معمول در سرند مدور

 

سه لایه

• ترکیب ظرفیت و انتخاب
• سرند کنترلی معمول برای اجزای پیشرفته محصول

چند لایه

• سرند با لایه ی نازک موثر
• شناخته شده در معادن زغال سنگ و فلزات
• فرآیندهای غربالگری

دستگاه غربالگری از یک محرک تشکیل شده است که موجب ارتعاش سطح سرند جهت جداسازی ذرات می شود، و یک کفه که سطح سرند و محرک را نگاه می دارد و این حالت برای انتقال ارتعاش است. فاکتورهای فیزیکی وجود دارد که سرند را کاربردی می کند.

به عنوان مثال، ارتعاش، نیرو گرانش، چگالی سطح و شکل مواد که سرعت و یا برش را تسهیل می دهند. نیروهای الکترواستاتیک همچنین می توانند مانع کارایی غربالگری به دلیل جذب آب شوند که باعث چسبیدن یا اتصال آنها می شود و یا مواد بسیار خشک باعث ایجاد بار می کند که باعث جذب آن به سرند می شود.

6-1 اصول فیزیکی سرند

• ارتعاشات – ارتعاشات سینوسی یا رفت و برگشتی
• ارتعاش سینوسی در یک صفحه ی زاویه دار نسبت به افق اتفاق می افتد. این ارتعاش با الگوی موجی توسط فرکانس و دامنه تعیین می گردد.
• ارتعاش رفت و برگشتی در نزدیکی سطح در زاویه های پایین با یک حرکت متقابل به اطراف رخ می دهد.
• گرانش – این تعامل فیزیکی پس از آن است که مواد از روی سرند پرتاب می شوند و باعث می شود تا به سطح پایین تر سقوط کنند. گرانش همچنین ذرات را از طریق سطح سرند می کشد.
• دانسیته – دانسیته مواد با طبقه بندی مواد مرتبط است.
• نیروهای الکترواستاتیک – این نیرو وقتی که ذرات بسیار خشک یا مرطوب باشند جهت غربالگری اعمال می شود.

6-2 دسته بندی های عمومی غربالگری

غربالگری با روش های خشک و مرطوب انجام می شود. از این دسته بندی ها، غربالگری باعث جداسازی مواد به گریدهای مختلف می شود، این گریدها همه برای فرآیندهای میانی یا نهایی به کار می روند. علاوه بر این، دستگاه ها را می توان به دستگاه های سرند متحرک و سرند استاتیک، همچنین بر اساس سرندهای افقی یا شیب دار طبقه بندی کرد.

• تجهیزات غربالگری

دستگاه غربالگری از یک محرک تشکیل شده است که موجب ارتعاش سطح سرند جهت جداسازی ذرات می شود، و یک کفه که سطح سرند و محرک را نگاه می دارد و این حالت برای انتقال ارتعاش است. تعدادی از انواع تجهیزات غربالگری مکانیکی وجود دارد که باعث جداسازی می شوند.

تجهیزات اصلی که در غربالگری مورد استفاده قرار می گیرند:

• گریزلی
• ترومل ها
• دیگر انواع سرندهای محرک

7-1 گریزلی

گریزلی ها برای غربالگری مواد جامد درشت استفاده و اغلب در چرخه های آسیاب یافت می شوند. گریزلی اساسا مجموعه ای شیب دار از میله های سنگین است که به صورت موازی تنظیم شده اند. مواد درشت بر روی سطح شیب دار میله ها و مواد ریزتر از طریف فاصله بین میله ها می افتند. گریزلی ها می توانند جهت ارتقای عملکرد مرتعش شوند.

7-2 سرند دورانی (ترومل)

ترومل یک سرند استوانه ای چرخشی است. ترومل را می توان با مواد خشک یا مرطوب خوراک دهی نمود.

ماده در انتهای سیلندر تغذیه می شود و مواد با ذرات ریزتر از طریق غربالگری سقوط می کنند در حالیکه
اندازه های درشت تر توسط حرکت چرخشی پایین به انتهای بخش تخلیه منتقل می شوند. اگرچه ترومل ها نسبتا ارزان هستند، اما ظرفیت آنها کم و مستعد سایش سریع هستند. از این رو آنها توسط سرندهای مرتعش و تکان دهنده جایگزین شده اند.

7-3 سرندهای متحرک (سرندهای حرکت متقاطع، نوسانی، ارتعاشی و رفت و برگشتی)

انواع مختلفی از سرندهای افقی شیب دار، مانند حرکت متقاطع، نوسانی، ارتعاشی یا رفت و برگشتی، وجود دارد. تفاوت اساسی در این سرندها بر اساس حرکت سطح و اثر ناشی از مواد است. سرند ارتعاشی احتمالا رایج ترین دستگاه غربالگری در کاربردهای فرآیند مواد معدنی است.

تولید کنندگان مختلف سیستم های ارتعاشی و حرکتی منحصر به فردی برای انواع مختلف مواد و اندازه ذرات موجود در کارخانجات فرآوری مواد معدنی توسعه داده اند. بسیاری از این سرندها دارای کفه های متعددی هستند بنابراین محصولات با اندازه ذرات مختلف را می توان از یک خوراک به دست آورد.

سرند رفت و برگشتی به نحوی پشتیبانی می شود که امکان حرکت رفت و برگشتی و حرکت جزئی عمودی به کفه سرند را می دهد. این نوع سرند می تواند چندین کفه قابل حذف و قابل تعویض داشته باشد.

سرند رفت و برگشتی را می توان در کاربردهای خیس یا خشک استفاده کرد و معمولا برای جداسازی ذرات ریز استفاده می شود.

7-4 روش غربالگری تامبلر

غربالگری تامبلر یک روش جداسازی است که از حرکت بیضوی شکل سه بعدی برای جدا کردن ذرات بسیار ریز از ذرات درشت است. این یک تکنیک مهم در بسیاری از زمینه ها است که در مورد مواد خام و مصالح ساختمانی برای فرآیند و استفاده مجدد استفاده می شود. این تکنیک می تواند راندمان بالای 99٪ را با حرکت مدور به دست آورد. دستگاه ها با تکنیک های غربالگری تامبلر معمولا به دلیل طراحی منحصر به فرد، طول عمر مفید و سرعت
زاویه ای انعطاف پذیر می توانند مورد استفاده قرار گیرند. جهت بهبود در سرندهای نوسانی، ارتعاشی و خطی، سرند تامبلر با حرکت بیضوی شکل به غربالگری مواد بسیار زیر کمک می کند مورد استفاده قرار می گیرد. مثل ذوب شدن طلا، ذرات ریز به سمت مرکز حرکت می کنند و ذرات درشت تر به خارج می روند.

• ظرفیت های سرند

اندازه گیری سرندها که توسط متخصصان انجام می شود، وقت گیر است. برای دریافت ایده در مورد ظرفیت ها می توان از جدول زیر استفاده کرد. آنها به روش غربالگری توسط طبقه بندی با استفاده از توری سیمی به عنوان سطح غربالگری رجوع می کنند.

مثال :

سرند تک کفه . اندازه خوراک 50% -2 میلی متر، ظرفیت خوراک t/h 90، برش 2 میلی متر

انتخاب : یک کفه سرند 10 میلی متر مربع

8-1 سرند ارتعاشی

دوازده عامل هنگام محاسبه ظرفیت سرند های ارتعاشی مورد توجه قرار می گیرند. که آنها:

• ظرفیت پایه در هر فوت مربع در تن در ساعت (یک تن = 2000 پوند)
• عامل شیب
• عامل کفه
• عامل نیم اندازه
• عامل شکاف
• عامل شرایط مواد
• عامل پاشش
• عامل شکل
• عامل فضای باز
• عامل وزن
• عامل بهره وری
• عوامل موثر بر عملکرد سرند

a) عوامل مواد

ذرات در مواد بالک خشک در اشکال، اندازه ها، سطوح، دانسیته و رطوبت مختلف یافت می شوند. هر شرایطی در هنگام تلاش برای پیش بینی عملکرد سرند، از طریق اثر آن بر ظرفیت از لحاظ وزن عبوری از سرند در هر واحد سطح، باید مورد توجه قرار گیرد. اثرات ترکیبی بر روی عملکرد سرند، یا “قابلیت سرند پذیری”، شکل ذرات، بافت سطح و رطوبت سطحی یا داخلی، فراتر از رسیدن به راه حل های تجربی مبتنی بر اندازه و دانسیته است، و مستقل از این متغیرها است. اطلاعات دقیق تر در مورد تاثیر آنها باید از آزمایشات آزمایشگاهی واقعی بدست آید.

b) اندازه و شکل

شکل هر دانه می تواند زاویه ای، کروی، سوزنی، بیضی، پولکی یا تکه ای باشد. که می توانند در یک ماده مخلوط باشند، مانند خاک اره در تکه های چوبی. اندازه جدایی نقطه برش در بیشتر کاربردهای غربالگری از “4 به 325 مش (“0018/0) رو به پایین است. نقطه برش حداقل مقدار ذره ای که روی سرند باقی می ماند را مشخص
می کند، و حداکثر ذرات ریزتر را عبور می دهد.

c) دانسیته

برای هر گونه توزیع شکل و اندازه، دانسیته بالک درlb./cu. ft.  (PCF) برای هر ماده مستقیما با وزن مخصوص خود متناسب است. غربالگری اساسا یک اندازه گیری حجمی است، اما ظرفیت، یا سرعت عبور از طریق سرند، به طور معمول در واحدهای وزن بر واحد زمان بر اساس یک چگالی بالک استاندارد PCF 100 تعبیه شده است. سرعت واقعی برای یک ماده با دانسیته بالک متفاوت باید با نسبت PCF: 100 تنظیم شود.

d) رطوبت

رطوبت در ذرات دانه ای ممکن است جذب، یا جذب سطحی یا هر دو باشد. هر یک از این شرایط می تواند قابلیت سرند پذیری را کاهش دهد، اما تلورانس برای جذب داخلی بسیار بیشتر از رطوبت سطح خارجی است. رطوبت سطح باعث می شود ذرات به هم بچسبند، و در برابر طبقه بندی مقاومت کنند. رطوبت سطح قابل قبول بدون تردید برای غربالگری خشک دانه ها یا ذرات گلوله ای غیر آلی برای منافذ سرند زیر مش 20 شدیدا خشک، برای تا 3% برای منافذ “4/1 است. رطوبت جذب شده در خاک های نفوذ پذیر مانند خاک رس ممکن است منافذ سرند را با ایجاد تجمعی از ذرات ریز متصل به سیم های سرند ببندد.

e) توزیع اندازه

توزیع اندازه ذرات در یک ماده دانه ای بالک ویژگی اصلی است که سرعت عبور را از طریق منافذ سرند کنترل
می کند که بزرگتر از کوچکترین ذره است و کوچکتر از بزرگترین ذره در یک نمونه از ماده است. توزیع اندازه توسط تجزیه و تحلیل الک، با استفاده از یک سری از شبکه های سیمی استاندارد با منافذ مربع، در استاندارد مورد استفاده معمول تایلر scale7، با نرخ ثابت از “05/1 به “0029/0 (مش200) اندازه گیری شده است. توزیع اندازه به صورت درصد وزنی هر جز بین الک های پیوسته در یک سری بیان می شود. اگر وزن در محور y در مقابل اندازه متوسط هر جز در x-axis ترسیم شود، نتیجه منحنی توزیع فرکانس مشابه خواهد بود.

• حرکت

غربالگری نیازمند حرکت نسبی بین الک و جرم ذره است. در چند مورد خاص، الک ثابت است، اما در بیشتر کاربردهای تجاری غربالگری، جرم ذرات روی الک جریان می یابد به نوعی که حرکت به صورت مکانیکی اعمال می شود. سرعت آن از سرعت جریان حجمی جرم ذرات بر روی الک تعیین می شود، حرکت آن برای افزایش جریان و عبور ذرات ریزتر از طریق الک در نظر گرفته شده است. این حرکت، بسته به طراحی دستگاه غربالگری، چندین فرم مختلف دارد. ممکن است در سطح افقی چرخشی باشد. رفت و برگشتی، با نوسان ارتعاشی عمودی که حرکت چرخشی دارد؛ نوسان در یک خط مستقیم، حرکت هارمونیکی ساده؛ ارتعاشی با حرکت چرخشی در سطح عمودی. ارتعاش با یک حرکت جابجایی خطی بر روی یک الک افقی که دارای اجزای عمودی و افقی است. و یا تنها ارتعاش در جهت عمودی. در هر مورد، سطح مورد نیاز برای رسیدن به جریان جرم مطلوب، معمولا در سرعت های بین 40 تا 100 دور بر دقیقه، شیب دار می باشد.

10-1 حرکت در سطح افقی (لرزش سرندها)

در بیشتر طرح هایی که حرکت در سطح افقی اعمال می شود، نوسان و فرکانس (rpm) ثابت می باشند. مزیت طرح های حرکت افقی این است که جرم ذرات به آرامی روی صفحه هموار حرکت می کنند، در صورتیکه برای ذرات ریز لایه بندی شده بهترین فرصت برای عبور از منافذ پیدا شود.

10-2 حرکت در سطح عمودی (سرند های ارتعاشی)

سرندهای ارتعاشی توسط حرکت اجزا در سطح عمودی از 3.5 +/- تا 6 گرم یا بیشتر مشخص می شوند. اثر بالا بردن و رها کردن بستر مواد را گسترش می دهد. ذرات در بالای سرند با کمترین فرصت برای پیدا کردن و عبور از منافذ، به بیرون ریخته می شوند. این یک نقص در مقایسه با طرح های حرکت افقی است. اما از طرف دیگر، نیروی قوی معمول اجزا باعث می شود ذرات نزدیک به اندازه چسبیده به منافذ از بین بروند، و گسترش آشفتگی بستر مواد از تجمع جلوگیری می کند.

• خصوصیات قابلیت غربالگری

عملکرد هر ماشین غربالگری را می توان با دو متغیر بیان کرد: ظرفیت، در واحد های تن یا پوند در ساعت، و بهره وری، همان طور که قبلا تعریف شده است. “قابلیت سرند پذیری” بر اساس سرعت طبقه بندی ماده دانه ای مخصوص که باید جدا شود را اندازه گیری می شود.

• نتیجه گیری

صنعت فرآیندهای استخراج معادن و مواد معدنی از غربالگری برای انواع کاربردهای فرآیندی استفاده می کنند. به عنوان مثال، پس از استخراج مواد معدنی، مواد به یک سنگ شکن اولیه منتقل می شوند. قبل از خرد کردن سنگ بزرگ روی یک شیکر 25/0 اینچی (6.4 میلیمتر) ضخیم سرند پوست کن می شود. در پایین جریان بعد از خرد شدن، مواد می توانند از طریق سرند با منافذ یا شکاف هایی که کوچکتر می شوند عبور کنند. در نهایت، غربالگری برای جداسازی نهایی برای تولید محصولات قابل فروش براساس درجه یا محدوده اندازه گیری انجام
می شود.